隨著智能制造的推進，越來越多的制造企業在進行著工廠自動化及信息化的改造。通過導入大量自動化設備，減少人力以降低成本，建置信息化平臺，實現工廠的設備管理、生產管理和質量管理。然而在經過改造升級后，許多用戶會發現，自動化設備和管理軟件之間的溝通效果不佳，軟件平臺沒有發揮最大功效，軟件平臺與設備之間，需要專業的對接。

某耐火材料企業就遇到了這樣的困難。作為傳統制造耐火材料的龍頭企業，其原有的生產方式采手工作業的模式。由于耐火材料的生產現場粉塵很大，環境十分惡劣，伴隨著近年來招工的難題，該企業不得不進行自動化和信息化的改造。為此，臺達為其量身定做了智能生產管理系統解決方案，充分升級其自動化和信息化系統，讓軟件平臺與設備的對接更加有效，幫助該企業實現有效升級。

通過自動化改造后，該企業顯著提升現場設備的自動化水平，并全面提升產品生產的質量和效率。例如，該企業的混料造粒車間，原有的混煉機、造粒機、壓力機等設備的操作方式均為手動啟停，經過改造后，全部改為自動化控制，更加精確；同時現場設備控制器品牌較多，在進行維修保養時成本較高，自動化技術改造也解決了這個問題。

同時，該解決方案還可實現對生產中出現的異常狀況進行實時提醒及處理。例如，對故障進行報警管理，通過短信或E-mail將報警信息發送給工作人員，以實現故障的快速處理；還可通過數據的管理，預防產品品質問題發生，對設備做點檢和維護保養操作，延長設備使用壽命。